Современное строительство невозможно представить без использования высококачественного листового металла, который используют как в промышленном и частном строительстве, так и во многих других отраслях. Благодаря технологическому прогрессу процесс обработки такого материала стал на порядок легче и быстрее, хотя сам производственный процесс не меняется вот уже более пятидесяти лет. В данном случае лишь совершенствуются системы, входящие в состав производственной линии. Используется для такого процесса гибочный промышленный станок, который, в зависимости от производителя может иметь свои особенности и нюансы.
Разновидности способов гибки металла
На сегодняшний день существует пять основных способов гибки листового металла, каждый из которых является достаточно востребованным в промышленности. Итак, первый способ – способ воздушной гибки, приводится в действие благодаря пуансону, который с наивысшей точностью опускается на заданную глубину в матрицу. Основное отличие данного способа в том, что инструмент является полностью универсальным, то есть, совершенно не обязательно, чтобы угол матрицы и радиус пуансона имели такие же размеры, какие имеет готовая деталь. Универсальность делает такое оборудование максимально востребованным, а возможность изготовления разного типа деталей на одном комплекте оснастки, ускоряет и удешевляет производственный процесс.
Следующий метод, который следовало бы выделить, это метод гибки листа по матрице. При использовании данного способа формирование угла производится в соответствии с формой матрицы, установленной на оборудовании. При использовании данного оборудования, необходимы различные наборы инструмента для производства. Необходимость приобретения дополнительных инструментов делает производственный процесс более дорогим, а гибочный станок менее востребованным.
Роль поворотной балки на производстве
Отдельную нишу в наши дни занимает способ гибки листового металла, осуществляемый при помощи поворотной балки. Её популярность объясняется тем, что во время процесса низка вероятность повреждения поверхности обрабатываемой детали. Этого удается достичь за счет удержания детали на столе при помощи прижима. Но такой способ гибки листового металла имеет и свои недостатки. Одним из таких недостатков является ограничение обрабатываемого материала по ширине и толщине. Максимальная толщина листового металла, который может быть обработан на такого рода оборудовании, составляет два миллиметра.
Еще одним способом обработки металла, во время которого необходим свой инструмент для разной толщины материала, является гибка скольжением. Главным недостатком такого метода обработки является большая вероятность повреждения поверхности детали. Такой метод обработки находит свое применение на листогибочных прессах.
Устройство листогиба
Ни для кого не является секретом, что гибочное оборудование делится на ручное и автоматическое. Основным преимуществом ручных станков является их небольшой размер и возможность транспортировки с места на место. При этом такого рода оборудование не рентабельно использовать на крупных предприятиях, поскольку они сильно замедляют производственный процесс.
Другое дело компьютеризированные и полностью автоматические системы, сводящие количество брака к нулю, а также позволяющие делать сотни и даже тысячи деталей в час. Именно такое гибочное оборудование получило максимальное распространение на сегодняшний день. При этом, за работой компьютера и за процессом производства неустанно следит работник, который при необходимости может остановить процесс, ускорить его либо же, замедлить. При необходимости смены настроек листогибочный стан останавливается и осуществляется смена программных настроек.
